EnRaspuns direct: A mașină de trefilat reduce diametrul unei tije sau sârme metalice prin tragerea acesteia printr-o serie de matrițe cu deschideri progresiv mai mici. Fiecare trecere întinde și alungește metalul în timp ce mașina controlează tensiunea, viteza și răcirea, astfel încât firul să păstreze o formă și o rezistență consistente. Cele mai multe linii moderne combină o mașină de trefilare cu o mașină de recoacere, o mașină de bobinat și uneori o mașină de răsucire a sârmei, astfel încât tija brută de cupru, aluminiu sau oțel iese la celălalt capăt ca sârmă finită gata pentru producția de cablu.
Mai jos explicăm întregul proces de lucru, principalele tipuri de mașini, cum funcționează prețurile și cum să planificați o instalație completă de trefilare, folosind terminologia pe care inginerii și cumpărătorii din această industrie o caută în fiecare zi.
Ce este o mașină de sârmă și cum funcționează
O mașină de trefilare este un echipament industrial care reduce secțiunea transversală a unei sârme sau a unei tije metalice prin forțarea acesteia printr-o matriță sau un lanț de matrițe, fiecare puțin mai mică decât ultima. Metalul nu pierde volum în timpul acestui proces, devine doar mai lung și mai subțire, motiv pentru care mașina trebuie să mărească și viteza de preluare la fiecare pas pentru a se potrivi cu lungimea în creștere a firului.
În interiorul unei mașini tipice de trefilare, veți găsi aceste părți de bază lucrând împreună.
- Un suport de plată care desfășoară tija de intrare sau firul grosier fără a adăuga răsucire sau încurcare.
- O serie de matrițe de tragere, de obicei realizate din carbură de tungsten sau diamant policristalin, montate în blocuri de tragere individuale.
- Un capstan sau un bloc de taur pe fiecare bloc de tragere care trage firul prin matriță și stochează suficiente învelișuri pentru a menține tensiunea constantă.
- Un sistem de lubrifiere și răcire care împiedică supraîncălzirea matriței și a sârmei, deoarece trefilarea generează frecare semnificativă.
- Un motor și o cutie de viteze setate pentru fiecare bloc, sincronizate astfel încât viteza să crească bloc cu bloc pe măsură ce firul devine mai subțire.
- O unitate de preluare, adesea o mașină de bobinat de sârmă sau un spooler, care colectează firul finit.
Numărul de matrițe determină modul în care este clasificată mașina. O singură unitate de matriță este un simplu banc de trefilare, în timp ce o mașină de trefilare de producție are de obicei oriunde de la 9 la 25 de matrițe aranjate în secvență, uneori numite o mașină de trefilare cu mai multe fire. Fiecare trecere reduce diametrul cu aproximativ 15 până la 25 la sută, astfel încât o tijă care începe de la 8 milimetri poate ajunge sub 0,2 milimetri după suficiente treceri, toate într-o singură linie continuă.
Cum să desenezi sârmă de cupru pas cu pas
Cuprul este cel mai frecvent material prelucrat pe aceste linii, așa că înțelegerea modului de tragere a sârmei de cupru este o modalitate bună de a înțelege întreaga categorie de echipamente. Procesul de mai jos descrie o linie standard de sârmă fină, dar aceeași logică se aplică aluminiului și majorității metalelor neferoase.
Pasul 1: Pregătirea tijei
Linia începe cu tijă de cupru, de obicei de 8 milimetri în diametru, produsă de o mașină de fabricat tije de cupru sau achiziționată de la un furnizor de tije. Tija este curățată și detartrată astfel încât niciun strat de oxid să nu zgârie matrițele în timpul tragerii.
Pasul 2: Desen brut
Tija trece prin primul set de matrițe mari pe un bloc de tragere brută, uneori o mașină de defalcare autonomă, reducându-l de la 8 milimetri la aproximativ 2 până la 3 milimetri. Această etapă îndepărtează cel mai mult material și necesită motoare puternice și lubrifiere grea.
Pasul 3: Desen intermediar și fin
Sârma se deplasează apoi printr-o cascadă de matrițe mai mici pe mașina principală de trefilare, fiecare bloc rotindu-se mai repede decât ultimul pentru a menține tensiunea constantă. Până la sfârșitul acestei etape, firul poate atinge diametre de până la 0,05 milimetri pentru aplicații de specialitate.
Pasul 4: Recoacere
Lucrarea de desen întărește cuprul, făcându-l rigid și fragil. Pentru a restabili moliciunea și conductivitatea, sârma trece printr-o mașină de recoacere, fie ca proces separat, fie printr-o recoacere în linie a sârmei încorporată direct în linia de tragere. Recoacere în linie a firului încălzește electric firul imediat după ultima matriță și apoi îl răcește rapid, economisind o etapă completă de producție și îmbunătățind consistența de la bobină la bobină.
Pasul 5: bobinare sau bobinare
Sârma recoaptă este înfășurată în cele din urmă de o mașină de bobinat de sârmă sau de o mașină de bobinat automată a cablurilor pe bobine, bobine sau bobine gata pentru etapa următoare, fie că este extrudarea izolației, răsucirea sau expedierea ca sârmă goală.
Principalele tipuri de mașini de trefilare
Nu toate mașinile de trefilare arată la fel, deoarece diferitele metale și dimensiuni ale produselor au nevoie de un număr diferit de matrițe, configurații de blocuri și sisteme de control al tensiunii. Tabelul de mai jos rezumă cele mai frecvente categorii despre care întreabă cumpărătorii.
| Tip mașină | Material tipic | Cel mai bun caz de utilizare |
| Mașină de trefilare fină | Sârmă de cupru, CCA | Sârmă de calibru fin pentru electronice și cabluri subțiri |
| Mașină de trefilare intermediară | Cupru, aluminiu | Sârmă de gamă medie pentru cablu de clădire și auto |
| Defalcare mașină de sârmă | Tijă de cupru, tijă de aluminiu | Prima etapă de reducere brută de la tijă |
| Mașină de trefilat SS | Oțel inoxidabil, oțel carbon | Garduri, plasă, arcuri și elemente de fixare |
| Mașină de trefilare continuă cu mai multe matrițe | Cupru, aluminiu | Linii de producție continuă de mare volum |
Oțelul inoxidabil se comportă foarte diferit față de cuprul în timpul tragerii. O mașină de trefilat ss are nevoie de matrițe mai dure, răcire mai puternică și viteze inițiale mai mici, deoarece prelucrarea din oțel se întărește mai repede și generează mai multă căldură și frecare. Cumpărătorii care produc atât produse din cupru, cât și din oțel le păstrează de obicei ca două linii separate, în loc să încerce să ruleze ambele materiale pe o singură mașină.
Mașină de sârmă vs mașină de extrudare de sârmă vs mașină de extrudare
Acești trei termeni se confundă adesea, așa că ajută la separarea lor clară.
Mașină de sârmă
Reduce diametrul unui conductor metalic gol prin tragere prin matrițe. Nu este implicat plastic sau cauciuc, ieșirea este încă sârmă metalică goală.
Mașină de extrudare de sârmă
Aplică un strat izolator din plastic, PVC sau cauciuc în jurul sârmei goale prin topirea și forțarea polimerului printr-un cap de matriță, acoperind conductorul produs de etapa de trefilare.
Desenul mașinii de extrudare
Un termen general care acoperă desenul mecanic și aspectul unei mașini de extrudare, adesea folosit în mod liber de cumpărătorii care caută diagrame tehnice sau fișe de specificații ale desenului unei mașini de extrudare înainte de cumpărare.
Într-o fabrică completă de cabluri, mașina de trefilare și mașina de extrudare a sârmei sunt de obicei două etape separate conectate printr-un tampon sau un acumulator. Desenul mașinii de extrudere, adică aspectul mecanic și secțiunea transversală a șurubului extruderului și a capului matriței, determină cât de uniform iese grosimea peretelui de izolație, motiv pentru care inginerii solicită adesea desenul mașinii de extrudere înainte de finalizarea unei comenzi.
Tehnologia mașinii de recoacere și recoacerea în linie a firului
Recoacerea este etapa de tratament termic care inversează întărirea cauzată de trefilare. Fără el, firul tras ar fi prea rigid pentru a fi îndoit, bobinat sau utilizat în cablu flexibil.
Recoacerea în loturi
La recoacere în loturi, bobinele finite sunt încărcate într-un cuptor sau cuptor și încălzite lent, apoi răcite timp de câteva ore. Această metodă este obișnuită pentru bobinele mari de cupru sau pentru procesele care implică recoacerea sârmei acoperite cu staniu, unde stratul de staniu și cuprul au nevoie de un control atent al temperaturii pentru a evita decolorarea sau oxidarea.
Recoacerea sârmei în linie
Recoacerea în linie a sârmei integrează etapa de încălzire direct în mașina de trefilare, imediat după matrița finală. Sârma trece prin roți de contact electrice sau o bobină de inducție care îl încălzește aproape instantaneu, apoi printr-o cutie de stingere cu apă sau abur care îl răcește înainte de a ajunge la bobină. Această abordare economisește spațiu pe podea, reduce manipularea și produce proprietăți mecanice mai uniforme de la începutul bobinei până la sfârșit, ceea ce contează foarte mult pentru fabricarea cablurilor de mare viteză, unde consistența afectează calitatea extrudarii în aval.
Sârmă acoperită cu staniu
Sârma de cupru acoperită cu staniu este comună în cablurile marine, aerospațiale și de înaltă fiabilitate, deoarece stratul de staniu rezistă la coroziune. Recoacerea sârmei acoperite cu staniu necesită temperaturi de vârf puțin mai scăzute decât cuprul gol pentru a evita deteriorarea acoperirii, împreună cu controlul atmosferei în camera de recoacere pentru a preveni petele de oxidare pe suprafața staniului.
Ce este CCA Wire și de ce contează
O întrebare frecventă din partea cumpărătorilor de cabluri este ce este firul cca, iar răspunsul este că CCA înseamnă aluminiu placat cu cupru. Este un miez de sârmă de aluminiu cu un strat exterior subțire de cupru lipit în jurul acestuia în timpul producției, combinând greutatea ușoară și costul mai mic al aluminiului cu lipirea și conductivitatea suprafeței cuprului.
Sârma CCA este trasă pe același tip de mașină de trefilare folosită pentru cuprul solid, dar procesul necesită un control mai strict, deoarece legătura dintre placarea de cupru și miezul de aluminiu se poate separa dacă tensiunea sau unghiul matriței este greșită. Producătorii care produc sârmă CCA rulează de obicei viteze de tragere ușor mai mici și folosesc matrițe cu un unghi de reducere mai ușor la primele treceri pentru a proteja interfața cupru-aluminiu.
Firul CCA este utilizat pe scară largă în cablurile de corecție, firul difuzorului și unele cabluri coaxiale, deoarece este semnificativ mai ieftin decât cuprul solid, în timp ce îndeplinește multe cerințe electrice pentru cabluri mai scurte. Nu este recomandat pentru curenti mari sau pe distanțe lungi, deoarece aluminiul are o conductivitate mai mică decât cuprul pur.
Echipamente de bobinare și răsucire a sârmei
Odată ce firul părăsește etapele de trefilare și recoacere, de obicei trebuie să fie bobinat, bobinat sau răsucit înainte de a deveni o componentă a cablului finit.
Mașină de bobinat sârmă și mașină de bobinat automată a cablurilor
O mașină de bobinat sârmă înfășoară sârma finisată în bobine îngrijite și uniforme sau pe bobine fără îndoire sau suprapuneri care ar putea deteriora finisarea suprafeței. O mașină de bobinat automată a cablurilor adaugă funcții programabile, cum ar fi controlul automat al greutății bobinei, ejectarea bobinei, legare și etichetare, permițând unui operator să gestioneze mai multe stații de bobinare simultan pe o linie de asamblare de mare viteză.
Mașină de răsucire a sârmei și răsucire concentrică a sârmei
O mașină de răsucire a sârmei combină mai multe fire individuale într-un singur conductor spiralat, rotindu-le împreună în jurul unei axe centrale. Răsucirea concentrică a firului este o metodă specifică în care firele subțiri sunt înfășurate în straturi succesive în jurul unui fir central central, fiecare strat răsucit într-o direcție alternativă, producând un conductor spiralat rotund, flexibil și stabil mecanic, utilizat în mod obișnuit în cablul de alimentare și cablul de control.
Întrebări frecvente Doubletwist
Cumpărătorii care cercetează întrebări frecvente cu dublu răsucire se întreabă de obicei despre mașinile de îmbinare sau de înșurubare cu dublu răsucire, care răsucesc două fire împreună într-o singură rotație a capului mașinii, mai degrabă decât una, dublând viteza de ieșire în comparație cu un design cu o singură răsucire. Subiectele frecvente frecvente de întrebări frecvente cu două răsuciri includ limitele de viteză ale axului, diametrul maxim al firului pe bobină, timpul de schimbare între dimensiunile firului și compatibilitatea cu diferite lungimi de pas pentru firul toronat finit.
Mașină de fabricat tije de cupru și mașină de fabricare a sârmei de cupru
Înainte de a avea loc orice tragere, morile au nevoie de stoc inițial, iar asta începe cu o mașină de fabricat tije de cupru, adesea numită linie continuă de turnare și laminare. Acest echipament topește catodul de cupru, îl turnează într-o bară continuă și îl rulează până la tija de 8 milimetri, dimensiunea standard de intrare pentru majoritatea liniilor de desen din întreaga lume.
Când oamenii caută o mașină de fabricare a sârmei de cupru, de obicei descriu întregul lanț de echipamente, mai degrabă decât o singură unitate, acoperind mașina de fabricat tije, mașina de trefilat, mașina de recoacere și echipamentul de bobinare sau răsucire care urmează. O mașină de extrudare a sârmei de cupru se așează mai în aval, aplicând izolație peste conductorul finit odată ce trasarea și orice torsionare este completă. Împreună, aceste mașini formează coloana vertebrală a investiției în mașinile de fabricare a sârmei de cupru pentru orice nouă fabrică de cabluri.
Proiectarea unei instalații de trefilare cu o linie de asamblare de mare viteză
O instalație de trefilare nu este doar o singură mașină, este o secvență coordonată de echipamente concepute să funcționeze continuu cu manipulare manuală minimă. Planificarea bine a unei fabrici este ceea ce separă o operațiune profitabilă de una care luptă constant cu blocajele.
O configurație tipică a unei instalații de trefilare modernă include următoarele etape în ordine.
- Depozitare tije și o mașină de fabricat tije de cupru sau o stație de inspecție a tijei de intrare.
- Defalcare mașină de sârmă pentru prima reducere majoră a diametrului.
- Etape intermediare și fine ale mașinii de trefilare cu recoacere în linie a sârmei.
- Mașină de răsucire a sârmei sau echipament de îmbinare cu dublu răsucire pentru produse spiralate.
- Mașină de extrudare a sârmei de cupru sau mașină de extrudare a sârmei pentru izolare.
- Mașină automată de bobinat cablu sau stație de bobinare și ambalare.
Expresia linie de asamblare de mare viteză se referă de obicei la modul în care aceste stații sunt conectate cu acumulatori și transportoare automate, astfel încât sârma nu trebuie să fie transportată manual între mașini. Într-o linie de asamblare de mare viteză bine proiectată, vitezele liniei pentru sârmă fină de cupru ajung în mod obișnuit la 1500 până la 3000 de metri pe minut numai pe treapta de tragere, cu răsucirea și bobinarea din aval adaptate la aceeași debit, astfel încât nimic să nu stea inactiv așteptând următoarea stație.
Multe fabrici păstrează, de asemenea, o bibliotecă video scurtă de procesare a sârmei la îndemână pentru formarea de noi operatori, deoarece vizionarea imaginilor reale cu modificările matriței, reglarea tensiunii și scoaterea bobinei scurtează curba de învățare mult mai mult decât un manual scris. Dacă furnizorul dvs. poate partaja un videoclip despre procesul de tragere a firului în timpul etapei de ofertă, merită solicitat, deoarece permite echipei dvs. de ingineri să confirme securitatea, nivelurile de zgomot și viteza de schimbare înainte de a efectua o comandă.
Prețul mașinii de extrudare de sârmă și ce afectează costul
Prețul mașinii extruderului de sârmă variază enorm în funcție de viteza liniei, diametrul șurubului extruderului, sistemul de control și dacă linia include bobinarea automată și inspecția calității. Tabelul de mai jos oferă o idee generală a modului în care specificațiile afectează intervalele de preț ale mașinilor de extrudere de sârmă văzute pe piață, doar pentru referință, deoarece cotațiile reale depind de costurile curente ale materialelor și de configurație.
| Categoria de linie | Dimensiunea tipică a șurubului extruderului | Nivelul de preț relativ |
| Linie de izolație cu sârmă fină | 45 până la 65 de milimetri | Nivel de intrare |
| Linie de izolație a sârmei de construcție | 65 până la 90 de milimetri | Gama medie |
| Linie de îmbrăcare a cablului de alimentare | 90 până la 120 de milimetri | Gamă înaltă |
| Linie de cablu de ecartament mare sau blindat | 120 de milimetri și mai sus | Premium |
Dincolo de dimensiunea șurubului, factori precum măsurarea automată a diametrului, testere de scântei, capete de extrudare cu două straturi și stocarea rețetelor pe bază de PLC ridică prețul mașinii de extrudere a sârmei, dar cresc și consistența și reduc deșeurile. Cumpărătorii care compară oferte ar trebui să confirme întotdeauna dacă prețul mașinii extruderului de sârmă include jgheabul de răcire, capstanul și echipamentul de bobinare de preluare, deoarece unele cotații listează singur corpul extruderului, în timp ce altele includ linia completă.
De ce să alegeți Jiangsu Jiacheng Technology Co Ltd
Jiangsu Jiacheng Technology Co., Ltd. proiectează și produce echipamente complete de producție de sârmă și cabluri, inclusiv linii de mașini de trefilare, mașini de recoacere și sisteme de recoacere a sârmei în linie, mașini de bobinat și unități automate de mașini de bobinat cabluri, mașini de răsucire a sârmei și echipamente concentrice de răsucire a sârmei și linii de mașini de extrudare a sârmei de cupru pentru izolare și înveliș.
Ceea ce diferențiază echipamentul jiacheng pentru mulți producători de cabluri este capacitatea de a planifica o întreagă fabrică de trefilare ca o linie de asamblare de mare viteză conectată, mai degrabă decât un set de mașini individuale nepotrivite. De la intrarea tijei până la trefilare, recoacere, răsucire, extrudare și bobinare, echipa de ingineri jiacheng lucrează cu clienții pentru a potrivi viteza liniei, selecția matriței și nivelul de automatizare la ecartamentul și materialul specific de sârmă, fie că este vorba de cupru gol, sârmă CCA, cupru acoperit cu staniu, aluminiu sau oțel inoxidabil pe o configurație de sârmă ss.
Pentru fabricile care cântăresc o investiție în mașină de fabricare a sârmei de cupru, jiacheng acceptă, de asemenea, etapele de proiect în mod individual, astfel încât un client poate începe cu o singură mașină de trefilare a sârmei sau mașină de recoacere și se poate extinde către o mașină completă de fabricare a tijei de cupru până la linia de producție a bobinei finite pe măsură ce cererea crește, fără a fi nevoie să reproiecteze aspectul instalației de fiecare dată când se adaugă o nouă etapă.
Întrebări frecvente
De câte treceri are nevoie o mașină de trefilat pentru a ajunge la un fir de ecartament fin
Depinde de dimensiunea tijei de pornire și de diametrul final al țintei, dar o linie care duce tija de cupru de 8 milimetri până la sârmă de ecartament fin utilizează de obicei undeva între 15 și 25 de treceri de matriță în etapele de defalcare, intermediare și fine.
Poate o mașină de trefilare să se ocupe atât de cupru, cât și de oțel inoxidabil
În general, nu, deoarece oțelul are nevoie de matrițe mai dure, lubrifiere diferită și viteze inițiale mai mici decât cuprul. Majoritatea fabricilor rulează o mașină de trefilare ss dedicată separat de liniile lor de cupru.
De ce este mai bună recoacerea pe sârmă în linie decât recoacerea în loturi pentru unele produse
Recoacerea în linie a sârmei economisește timp de manipulare, utilizează mai puțin spațiu pe podea și produce o moliciune mai consistentă de-a lungul întregii bobine, ceea ce este deosebit de valoros pentru producția de linie de asamblare de mare viteză, unde extrudarea în aval necesită proprietăți stabile și previzibile ale firului.
Pentru ce este folosit firul cca în comparație cu firul de cupru solid
Firul CCA este utilizat în mod obișnuit în cabluri mai scurte, cum ar fi cablurile de corelare și unele cabluri coaxiale sau pentru difuzoare, unde costul său mai mic și greutatea mai ușoară sunt avantaje, în timp ce cuprul solid rămâne preferat pentru aplicații de lungă durată și curent ridicat, datorită conductivității sale mai mari.
Ce ar trebui să verific înainte de a compara cotațiile de preț pentru mașina de extrudare de sârmă
Confirmați diametrul șurubului extruderului, dacă oferta include întreaga linie, cum ar fi jgheabul de răcire și bobinatorul, tipul sistemului de control și dacă este inclusă testarea scânteilor sau măsurarea automată a diametrului, deoarece toate acestea afectează în mod semnificativ prețul final al mașinii extruderului de sârmă.
Probleme obișnuite de desen și cum să le rezolvi
Chiar și o mașină de trefilare bine construită poate dezvolta probleme în timp dacă lubrifierea, uzura matriței sau setările de tensiune nu sunt gestionate cu atenție. Înțelegerea celor mai frecvente probleme îi ajută pe operatori să remedieze micile probleme înainte ca acestea să se transforme în timpi de nefuncționare costisitoare.
Rupere frecvente a firelor
Rupele se datorează de obicei la matrițe uzate, programe de reducere incorecte sau contaminare în tija de intrare. O matriță uzată dezvoltă un orificiu neuniform care concentrează stresul pe o parte a sârmei, astfel încât inspecția regulată a matriței sub mărire este una dintre cele mai simple modalități de a reduce frecvența de rupere pe o mașină de trefilat.
Finisaj neuniform al suprafeței
O suprafață mată sau zgâriată provine adesea de la un flux insuficient de lubrifiant, matrițe supraîncălzite sau resturi prinse în rezervorul de lubrifiant. Menținerea lubrifiantului curat și la concentrația corectă și verificarea alinierii matriței la fiecare schimbare, menține finisajul luminos și neted, ceea ce contează atât pentru vânzările de sârmă goală, cât și pentru aderența ulterioară prin extrudare.
Greutatea bobinei inconsecventă
Dacă o mașină de bobinat de sârmă sau o mașină de bobinat automată a cablurilor produce bobine de greutate diferită, cauza obișnuită este un contor de lungime calibrat greșit sau o roată de capstan care alunecă. Recalibrarea contorului față de un eșantion de lungime cunoscută și verificarea uzurii roții cabrele restabilește rapid greutatea constantă a bobinei.
Defecte de recoacere
Sârma care iese prea fragilă după un ciclu al mașinii de recoacere a fost de obicei subîncălzită, în timp ce sârma care este prea moale sau decolorată a fost adesea supraîncălzită sau expusă la oxigen în timpul răcirii. Pentru sistemele de recoacere a sârmei în linie, verificarea debitului de stingere a apei și a stării roții de contact rezolvă cele mai inconsecvente plângeri de moliciune, iar pentru recoacerea în special a sârmei acoperite cu staniu, confirmarea etanșării atmosferei în jurul zonei de încălzire previne decolorarea suprafeței.
Programul de întreținere pentru o mașină de trefilare
Întreținerea preventivă menține o mașină de trefilare să funcționeze la viteza nominală și evită tipul de oprire neplanificată care perturbă întreaga linie de asamblare de mare viteză. Un ritm simplu de întreținere pe care îl urmează majoritatea fabricilor arată astfel.
| Frecvența | Sarcină | De ce contează |
| Zilnic | Verificați nivelul lubrifiantului și curățenia | Previne supraîncălzirea matriței și zgârieturile la suprafață |
| Zilnic | Verificați uzura cabestanului și a scripetelor | Menține o potrivire precisă a tensiunii și vitezei |
| Săptămânal | Verificați starea alezajului matriței la lumină | Captează uzura timpurie înainte de a provoca ruperea firelor |
| Lunar | Testați temperatura uleiului cutiei de viteze și a rulmenților | Evita defectarea prematura a motorului si cutiei de viteze |
| Trimestrial | Calibrați senzorii de temperatură al mașinii de recoacere | Menține proprietățile mecanice consistente lot la lot |
| Anual | Verificarea alinierii complete pe toate blocurile de desen | Restabilește capacitatea inițială a vitezei liniei și reduce deșeurile |
Fabricile care respectă acest tip de program raportează de obicei mult mai puține opriri de urgență, iar valoarea de revânzare a echipamentului rămâne mai mare, deoarece uzura matriței și alinierea mecanică au fost ținute sub control, mai degrabă decât lăsate să se degradeze.
Puncte de control al calității în cadrul procesului de trefilare
Calitatea nu provine dintr-o singură inspecție la capătul liniei, ea provine din punctele de control plasate pe parcursul întregului proces de trefilare, de la tija de intrare până la bobina finită.
- Inspecția tijei de intrare pentru toleranța de diametru și oxidul de suprafață înainte de a ajunge vreodată la mașina de trefilare.
- În proces, măsurarea diametrului după etapa de defecțiune pentru a confirma programul de reducere este urmărit corect.
- Rezistența la tracțiune și testarea alungirii după recoacere pentru a confirma mașina de recoacere sau sistemul de recoacere a firului în linie au produs proprietățile mecanice corecte.
- Inspecția suprafeței sub mărire înainte de bobinare pentru a prinde zgârieturi, linii de matriță sau reziduuri de lubrifiant.
- Verificarea finală a greutății și lungimii bobinei la faza mașinii de bobinare a sârmei sau a mașinii de bobinare automată a cablurilor.
Mulți cumpărători solicită unui furnizor să demonstreze aceste puncte de control printr-o demonstrație în direct sau printr-un videoclip al procesului de tragere a firului care arată citirile calibrelor și rezultatele testelor în timp real, deoarece vizualizarea verificărilor efectuate pe cameră oferă mai multă încredere decât o singură fișă de specificații scrisă.
Alegerea între o mașină de sârmă nouă și cea folosită
Cumpărătorii conștienți de buget iau în considerare uneori o mașină de sârmă folosită și, deși acest lucru poate reduce costul inițial, prezintă riscuri care ar trebui cântărite cu atenție în raport cu prețul mai mic al mașinii de extrudere a sârmei sau prețul mașinii de sârmă de pe piața folosită.
Avantajele mașinii noi
Acoperire completă a garanției, software de control curent, viteză mai mare de linie realizabilă și suport pentru upgrade-uri de recoacere în linie pe care ramele mai vechi ar putea să nu le accepte.
Avantajele mașinii folosite
Investiție inițială mai mică, livrare mai rapidă, deoarece nu este nevoie de timp de producție și design mecanic dovedit dacă proprietarul anterior l-a întreținut bine.
Riscuri cheie de verificat
Uzura alinierii blocului matrițelor, starea cutiei de viteze, vechimea sistemului de control și disponibilitatea pieselor de schimb și dacă secțiunea mașinii de recoacere încă îndeplinește standardele actuale de siguranță.
Pentru majoritatea producătorilor de cabluri în creștere, o abordare hibridă funcționează bine, începând cu o nouă mașină de trefilare fină pentru liniile de produse critice, luând în considerare o mașină de defalcare uzată bine inspectată pentru lucrări de reducere brută mai puțin solicitante, modernizarea treptată a fabricii de trefilare completă, pe măsură ce volumul și bugetul o permit.
Eficiența energetică într-o mașină de sârmă modernă
Costurile cu energia reprezintă o parte semnificativă a cheltuielilor totale de operare pentru orice instalație de trefilare, deoarece fiecare motor dintr-o mașină de trefilare cu mai multe blocuri funcționează continuu în timpul orelor de producție. Cumpărătorii care evaluează echipamente noi întreabă din ce în ce mai mult furnizorii despre performanța energetică, alături de viteză și preț.
Unități de frecvență variabilă
Blocurile moderne ale mașinilor de trefilare folosesc aproape întotdeauna variatoare de frecvență, mai degrabă decât motoare cu viteză fixă, permițând fiecărui bloc să ruleze exact la viteza pe care o cere programul de reducere, mai degrabă decât să risipească energie, rulând mai repede decât este necesar și apoi să alunece mecanic pentru a se potrivi tensiunii.
Frânare regenerativă pe sistemele Pay Off
Unele linii finale superioare recuperează energia în timpul decelerării pe standul de amortizare și o alimentează înapoi în sistemul de alimentare al centralei, mai degrabă decât să o disipeze sub formă de căldură, o caracteristică mai frecventă la mașinile de defectare cu diametru mare, unde masa rotativă este semnificativă.
Consumul de energie al mașinii de recoacere
O mașină de recoacere, indiferent dacă este autonomă sau încorporată într-un sistem de recoacere a firului în linie, este adesea cel mai mare consumator de energie de pe linie, deoarece trebuie să încălzească metalul suficient de rapid pentru a ține pasul cu viteza de tragere. Alegerea unei mașini de recoacere dimensionată corect pentru gama reală de gabarit a sârmei, mai degrabă decât supradimensionată pentru produse viitoare care ar putea să nu ajungă niciodată, evită plata pentru capacitatea de încălzire care rămâne nefolosită de cele mai multe ori.
Reciclarea lubrifianților și apei
Filtrarea lubrifiantului în buclă închisă și reciclarea apei pentru răcire și stingere reduc atât costul consumabilelor, cât și impactul asupra mediului, iar multe configurații ale liniei jiacheng includ aceasta ca o caracteristică standard, mai degrabă decât un extra opțional, deoarece perioada de amortizare a echipamentelor de reciclare este de obicei mult mai mică de doi ani pentru o fabrică care rulează mai multe schimburi.
Siguranța și instruirea operatorilor pentru liniile de trefilare
O mașină de trefilare implică o mișcare rapidă a sârmei sub tensiune ridicată, cabestane rotative, matrițe fierbinți și, în multe linii, o mașină de recoacere care funcționează la temperatură ridicată, astfel încât instruirea de siguranță nu este opțională pentru nicio fabrică care rulează acest echipament.
- Operatorii ar trebui să înțeleagă întotdeauna locațiile de oprire de urgență de pe fiecare bloc al unei mașini de trefilare cu mai multe matrițe înainte de a rula linia nesupravegheată.
- Protecția din jurul cabestanelor și scripetelor nu trebuie niciodată îndepărtată în timpul producției, deoarece sârma sub tensiune de tragere se poate rupe și se poate retrage cu suficientă forță pentru a provoca răni grave.
- Secțiunile mașinii de recoacere au nevoie de ecranare termică și semnalizare clară, în special în jurul zonelor de recoacere a firelor în linie, unde roțile de contact și cutiile de călire se află aproape de pasarela operatorului.
- Noii operatori beneficiază foarte mult de o perioadă structurată de îmbarcare care combină instruirea la clasă cu supravegherea la timp, iar multe fabrici completează acest lucru cu o bibliotecă video a procesului de trefilare care acoperă modificările matrițelor, procedurile de filetare și pașii de oprire de urgență.
- Echipamentul de protecție personală, inclusiv mănuși rezistente la căldură, protecția ochilor și protecția auzului, ar trebui să fie standard pe orice linie de asamblare de mare viteză în care mai multe blocuri de mașini de trefilare funcționează simultan.
Furnizorii precum jiacheng oferă de obicei asistență pentru punere în funcțiune și instruire pentru operatori ca parte a unei noi instalări de linie, ceea ce scurtează perioada de accelerare înainte ca o fabrică să atingă puterea nominală maximă la o nouă mașină de trefilare sau o instalație de extrudare.
Potrivirea selecției mașinii cu mixul dvs. de produse
Combinația corectă de echipamente depinde în mare măsură de produsele finale pe care o fabrică intenționează să vândă. O instalație axată exclusiv pe sârmă de cupru goală are nevoie de o configurație diferită de cea care produce cabluri torsadate și izolate finisate.
Producător Bare Wire
Are nevoie de o linie puternică de mașină de sârmă, cu recoacere fiabilă în linie a sârmei și o mașină automată de bobinare a cablurilor, dar este posibil să nu aibă deloc nevoie de o mașină de extrudare de sârmă dacă vinde cupru neizolat sau sârmă CCA altor producători.
Producător de dirijor blocat
Necesita un echipament de tragere care se alimentează direct într-o mașină de răsucire a sârmei sau într-o mașină de îmbinare cu două răsuciri, cu capacitate de răsucire concentrică a sârmei pentru conductori rotunji, flexibili, utilizați în cablul de comandă și de alimentare.
Producător de cabluri finisat
Necesita întregul lanț, inclusiv o mașină de extrudare a sârmei de cupru sau o mașină de extrudare a sârmei pentru izolație și înveliș, împreună cu echipamente de testare pentru scânteie, diametru și calitatea imprimării înainte de bobinarea și ambalarea finală.
Lucrul cu acest tip de analiză a mixului de produse înainte de a solicita cotații ajută cumpărătorul să evite să plătească pentru capacitatea care nu va fi utilizată, evitând în același timp greșeala obișnuită de a subdimensiona o instalație de trefilare care apoi nu se poate extinde în produse împodobite sau izolate ulterior fără o reconstrucție majoră.
Recomandări finale despre mașinile de trefilare
O mașină de trefilare stă la baza aproape tuturor produselor din sârmă de cupru, aluminiu și oțel din lume, de la firul fin din interiorul unui încărcător de telefon până la conductorul gros care trece prin peretele unei clădiri. Înțelegerea modului în care mașina reduce trecerea diametrului, de ce recoacerea restabilește flexibilitatea și modul în care echipamentele de bobinare și răsucire pregătesc sârma pentru utilizarea sa finală oferă cumpărătorilor și inginerilor o imagine mult mai clară a ceea ce cumpără de fapt atunci când compară ofertele.
Indiferent dacă scopul este o singură mașină de trefilare fină, o instalație de trefilare completă cu recoacere în linie a sârmei și o mașină automată de bobinare a cablurilor, sau o linie completă de asamblare de mare viteză care acoperă totul, de la mașina de fabricare a tijei de cupru la mașina de extrudare de sârmă, se aplică aceleași principii de bază. Reducerea trebuie să fie treptată și controlată, tensiunea trebuie să rămână constantă în fiecare bloc, recoacerea trebuie să se potrivească cu ecartamentul firului și cu materialul, iar bobinarea sau răsucirea trebuie să protejeze suprafața finită pe tot parcursul ambalajului.
Cumpărătorii care își fac timp să înțeleagă acest lanț complet, de la ceea ce este sârma cca până la răsucirea concentrică a sârmei și compararea prețurilor mașinilor de extrudere a sârmei, sunt mult mai bine poziționați să aleagă echipamente care se potrivesc obiectivelor lor reale de producție, mai degrabă decât pur și simplu cel mai mic număr citat. Jiangsu Jiacheng Technology Co., Ltd. lucrează cu fabrici în fiecare etapă a acestei călătorii, de la achiziția unei prime mașini de trefilare până la o linie de producție completă a mașinilor de fabricare a sârmei de cupru și este disponibilă pentru a parcurge detaliile specificațiilor, aspectul liniei și termenele realiste de livrare pentru orice proiect în considerare.
Care este diferența dintre răsucirea concentrică a firului și gruparea
Răsucirea concentrică a firelor aranjează firele în straturi organizate, alternante în jurul unui miez central, producând o formă rotundă și previzibilă a conductorului, în timp ce gruparea răsucește firele împreună fără un model de strat strict, care este mai rapid, dar mai puțin uniform, astfel încât majoritatea specificațiilor pentru cabluri de putere și control necesită răsucirea concentrică a firului, mai degrabă decât simpla grupare.
Gata să vă planificați linia de trefilare
Jiangsu Jiacheng Technology Co., Ltd. vă poate ajuta să selectați mașina potrivită de trefilare, mașină de recoacere, mașină de bobinat, mașină de răsucire a sârmei și mașină de extrudare a sârmei de cupru pentru obiectivele dvs. de producție, susținută de suport de inginerie care acoperă achizițiile unei singure mașini prin proiecte complete de instalații de trefilare la cheie.
Contactați Jiacheng pentru o consultație
